行业信息

  • 用于大豆、花生熟榨时,炒料必须用平底导热油式炒料机,因该炒料机各部温度完全一致,且炒料温度控制在250℃~280℃。炒料透而糊,出油率高,且油质清亮色正。绝对不能用转筒式炒料机。
    植物油料种类及工艺性质;油料预处理的目的和方法;压榨法制油的工艺原理、工艺要求和工艺特点;副产品的利用途径。
  •    供应小型花生榨油机价格,花生多功能榨油机批发价格 ,花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中还应适量加入水份, 使仁保持良好的柔软性和充足的水分,将仁炒到八成熟,用手捏仁达到仁、皮分离,仁破裂成两瓣即可入榨,饼厚O.7mm,饼呈长条皱纹状。出油顺畅

       棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色,温度120一130度, 饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一,适当掌握水分)。
    5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,温度120-130度,饼厚O.7mm。一遍榨干, 但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100°C,水份5-6% ,第一遍饼厚1.52mm,第二遍饼厚O.7mm,饼为长条形皱纹状,出油率高、处理量多。

        菜籽:因为南北原料水份不一,炒前加4-6%,南方不不加(根据原料本身水份多少而定),先用大火猛炒到菜籽烫手,开始有爆裂响声为止,再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色,炒籽过程中,不得加水,入榨时菜籽温度120-130度,水份约1-1.5%炒籽是否合适,可从流油出饼的状态观察。炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米,呈小片状,棕红色        山东聚财榨油机制造厂是以研发、生产和销售为一体的榨油机械企业,自公司成立二十年来,精良的机械加工设备、完善的工艺流程、先进的检测手段,生产出优良的榨油机深受广大用户信赖和好评。多年来,聚财榨油机制造厂不断根据市场和用户的需求,产品不断更新,引领中国榨油机从一个高度走向另一个高度,逐渐成为中国老百姓放心品牌企业


  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    使用香油机配套设备-离心式滤油机就可解决这些问题。该机是采用高速旋转的转鼓所产生的强大离心力将不同质重比的渣和油固液分离,达到油品过滤目的,可直接上火做实验,不起沫不溢锅,可达到国家二级标准。 过去我们已经使用过的过滤设备如:板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤(介质是指滤布、滤网),因介质滤布的目数高低不同,过滤过程中大渣子被过滤掉了,细小的微粒穿过网孔流到油液里,这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题,在操作方面,毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布,清洗滤布和后期耗件。
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    安全阀失灵 原因在于:①油不干净,污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是:①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    局料 原因在于: ①油料蒸炒温度不合适,料温太低,饼坯含水量太高;②饼坯厚薄不均匀;③装饼时,叠饼不正;④压榨时太急过猛。相应的排除方法是:①采取恰当的蒸炒方向,提高料温至85℃以上,含水量低于7%;②制饼时注意饼厚均匀;③装饼时饼坏要叠正;④适当降低压榨速度。 油液从液压缸与活塞的间隙泄出 原因在于: ①皮碗碗口向上装错;②皮碗损坏。排除方法是:重新安装皮碗,更换新皮碗。
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    压力表指针不能保持,迅速下降 原因在于: ①安全阀不密封;②进出油阀螺塞和钢球接触不良;③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧;④三通回油阀门与钢球接触不良。相应的排除方法是:①研磨安全阀使其密合;②研磨进出油阀使其密合;③旋紧各油管接头和液压缸螺塞;④研磨回油阀门。 4、摇杆顶起 原因在于: ①出油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是:①研磨出油阀门,换新钢球;②扩大弹簧头部。
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    香油机维护与保养 (一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。 (二) 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。 (三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。 (四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。 (五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
  •     1、预防净化。如成品油库的出厂过滤器、各用油单位的加油滤油机、各种机器设备在线滤油器等。它们主要用于过滤合格油品,防止污染物质进入润滑油。由于对润滑油进行预防净化投入少、效益广,很多用户提高了对合格润滑油预防净化的标准,交采用再净化设备进行预防净化。

     

      2、再净化。指润滑油中混入了水分、气体、机械杂质等污染物,导致润滑油性能不合格;但润滑油组成成分尚未变化,还没有劣化变质。此时对润滑油进行脱水、脱气、脱杂质,能够恢复润滑油的品质和性能。这就是对污染润滑油的再净化。现有滤油机大多是针对污染润滑油设计的再净化滤油机,只是各种滤油机的净油能力和适应性不相同,需要区别使用。再净化滤油机是各种设备润滑油系统检修的必备工具。

     

      3、再精制。指润滑油已经发红、发黑,开始老化变质,但相应老化指标超标量不大,可以使用再精制滤油机滤除油中老化变质成分,恢复润滑油的各项性能指标。由于再精制滤油机可以直接恢复报废润滑油的性能,有着最直观的经济效益;并且,它还可以用于防止润滑油老化变质的预防净化,所以虽然再精制滤油机使用成本较高仍然得到了更广泛的应用,与汽轮机(透平油)滤油机有类似的功能。

     

      用途:

     

      TYA系列能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(如酒精、汽油、氨气等)。提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行,特别适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业对液压油、机械油、冷却油等各种润滑油的净化再生处理。

     

      特点:

     

      1、滤除杂质能力强,大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。

     

      2、自动反冲洗功能:自动清洗过滤器截留的大量杂质。

     

      3、先进的介质吸热冷凝系统。

     

      4、本机设置有压力保护,自动控温加热,自动分离冷凝水装置,再线运行中排水,操作简单、安全、可靠。

     

      5、采用优质滤材,纳污量大、耐腐蚀、耐高温,机械强度高,除杂质精度高,使用寿命长。

     

      6、独特的脱气、脱水系统:采用立体蒸发技术,多层次油水分离技术,迅速分离油中的水分、气体和杂质。
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    榨膛合理 出油率高 采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。 温控炒料 自动倒出 炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    四季皆宜 不受限制 本榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。 高效精滤 快速方便 采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品纯正,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择。
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
  • 香油机工作流程

    是否可靠,如有松动,应及时修好,然后开机试运行,一切正常后再准备开机生产。

    在开机前,先打开电源向机器预热,在温度表上指针到50-70℃时即可生产。先将活动横梁拉开,把垫子和孔板放入料筒内,再把炒好的芝麻加入料筒,再放上垫子和上压盘,合上活动横梁,再开动电机,将换向阀拉至上升位置,进行压油(将电接点压力表调至45-50MPa)。当压力达到45-50MPa时,电机自动停机,在压力下降到40MPa时,电机自动工作,反复压油,这样反复2-3次即可,然后将换向阀手柄放在下降位置,5-7秒将手柄放在中间位置,拉开活动横梁,再将手柄放在上升位置,进行出饼(出饼时只要把饼顶出即可,不宜过高,否则损坏机件)。出饼后再将手柄放在下降位置,使用活塞下降到底,准备下次使用。


  •    供应黑龙江哈尔滨电加热大豆榨油机价格,黑龙江大豆榨油机厂家,

    液压式榨油机的保养方法,液压榨油机是经过热炒.蒸发后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷,直接流出纯正清香无渗假的油来。在用户亲眼目睹下就可加工出成品油。用户称放心油。特别适用于芝麻、菜籽、花生、大豆、茶籽、菜籽、葵花籽等产区的用户使用。 液压榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便。 主要特点是:

    1.出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤油。  

    2.节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。   

    3.省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。   

    4.用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。油质纯--保障油质纯净,符合卫生检疫标准。   

    5.占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用,构思新颖机电一体   

    6.设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。   

    8.材质优良 工艺精密,采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。   

    9.榨膛合理 出油率高,采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。 

      


  • 液压榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便,其主要特点是:

    1.出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济

    2.节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。

    3.省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。

    4.用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。


  • 螺旋榨油机原理工艺

    (1)、花生是一种含油量很高的作物,其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围,在受到外界挤压的过程中,这层薄膜和细胞壁一起破裂,花生油便从裂缝中流出;在挤压过程中,花生中的油脂部分挤出,花生变得脆而硬,失去了原有的弹性;而花生红衣含纤维较多,在施加压力后,与花生表面分离,从而使花生红衣容易脱落;在挤压过程中,花生受的是压力而不是剪切力,所以无碎仁现象,很容易恢复原状;

    (2)、根据脂肪含量的要求,分别施加不同的压力。可得到效果不同的脱脂花生米。


  • 根据滤油机的功能不同,可分为:

    一、过滤杂质的滤油机,如板框滤油机、过滤加油机、自动排渣滤油机、布袋式滤油机。

    二、过滤杂质、水分、气体的滤油机,如真空滤油机、袋式滤油机。

    三、还原油品颜色、再生的滤油机。如,振动排渣脱色滤油机、自动排渣滤油机等等。

    四、包含以上功能,过滤后产品经国家新油标准(GB)检验合格的滤油机。


  • 导热油炒锅刷锅少用洗涤剂

    铁炒锅是最为常用的炊具,在购买和使用上也有一些需要注意的问题。普通铁锅容易生锈,如果人体吸收过多的氧化铁,即铁锈,就会对肝脏产生危害。专家介绍说,铁锅容易生锈,不宜盛食物过夜。同时,尽量不要用铁锅煮汤,以免铁锅表面保护其不生锈的食油层消失。刷锅时也应尽量少用洗涤剂,以防保护层被刷尽。

    隔热材料包裹

    在购买铁锅时,要先看看锅面是否平整光滑,再看看是否有小孔和渗漏现象。一般情况下,铁锅刚用时都有些粗糙,这是不可避免的,用久了就会变得光滑。铁锅的锅耳用木头或其他隔热材料包裹,这样能避免在操作过程中因为铁锅耳温度过高而烫伤。


  • 人造肉称大豆蛋白肉,它实际是一种对肉类形色和味道进行模仿的豆制品。人造肉主要靠大豆蛋白制成,因为其富含大量的蛋白质和少量的脂肪,所以人造肉是一种健康的食品。人造肉机就是制作人造肉的具有自动调整温度,可以生产各种形状产品的专用食品机械。


  • 构思新颖 机电一体 设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。 材质优良 工艺精密 采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    主要适用于芝麻等油料作物的压榨,也可用作果蔬企业压榨果汁、脱水作业,以及化工原料的脱油工艺。 香油机整机主要由三大部分组成 : 1. 主机体。 2. 传动液压。 3. 电器控制 香油机分述如下 : 1. 香油机主机体部分 :香油机厂家,香油机价格,香油机,买香油机就到巩义市鹏远机械!买的放心,用的舒心! 香油机主机是由底板、立柱、上顶板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成 , 是整机的主体之一 , 其中油料在榨樘总成内 , 由油缸总成的作用力向上推进 , 油从榨樘流油缝中流下 , 经接油盘到储油桶。
  • 香油机维护与保养 (一) 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。 (二) 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。 (三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。 (四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。 (五) 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
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  •   供应白山浑江家用大豆压油机械厂家总经销多钱一套保修。

    本公司所生产的jc系列自动液压榨油机,主要加工花生、大豆、菜籽、茶籽、核桃、葵花籽、蓖麻子、芝麻、米糠、玉米胚芽等油料作物。与螺旋机相比,油和饼的损耗小,具有性能稳定、操作方便、经久耐用、油品品质好。饼的蛋白质含量高、饼的综合利用范围广等优点。
     
    目前国内传统的液压榨油机,一般有三个人操作,而且是有经验的技术人员,要经过包垛、上垛、整垛。这一工序下来,要用2—3个小时才能完成。费工费时。
    我公司发明的自动液压榨油机,只需一个人操作,不许要专业人员,工作效率大大提高,,从油料入机到榨净400——500斤只需50分钟,一次榨净,速度快。而且配备了温控设计,确保了油料的出油率,电器安装更具有人性化,自动开启、自动停止。操作简单,安全可靠。主机结构合理,造型美观,占地面积小,经久耐用,是榨油机历史上突破性的改革。
    本产品节约能源,减少了劳动力,提高了油料的出油率,榨出的油,香味浓郁,优质清洁,是替代老式榨油机的先进设备,也是我们广大朋友的致富好帮手。`LYSOVI}JVZL)MW)}X)WQ5N.pngQQ截图.pngQQ截图.pngQQ截图.pngQQ截图.pngQQ截图.png


    网店第1年
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  •   供应锦州北镇农村大豆榨油坊机械厂家销售价格-师傅上。

    电脑数控榨油机  花生、大豆、白土专用榨油机
    油圈容量:100-250Kg,油顶承载压力280吨。
         使用电源:380V(220V),电机功率3kw/h.
        本机型适用于花生、大豆、菜籽、棉籽等农作物的油料加工。具有出油无残渣,操作简单、省时省力、坚固耐用等优点,用本机榨取的油永远不会出现起沫现象,几十年来得到广大用户的好评与认可。
        为满足客户的需求,也可根据客户的需求定做和加工。
        欢迎新老客户前来洽谈业务,也可致电我公司咨询。
     
    简介: jc——白土专用榨油机油缸承载压力:260吨使用电源:380V220V)配用动力:3KW/H油圈规格:直径:40cm-50cm高度:60cm-100cm油圈容量:75-250公斤QQ截图.pngQQ截图.pngQQ截图.pngQQ截图.pngQQ截图.pngQQ截图.png


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  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
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    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    记得以前经常有农用车拉着香油机走街串巷去卖香油,人们即可直接购买,也可用芝麻去换取,现在这种经营方式逐渐被超市所取代,不过还是能看到,之所以这种经营方式没有完全消失,主要是人们认为超市购买的香油没有自己家磨的香油好,因为超市购买的香油质量虽然没有问题,但是会有添加剂,而自己换购的香油无添加剂,更安全。
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    香油是从芝麻中提炼出来的,具有特别的香味,故称为香油。一般人均可食用。每次2~4克即可。习惯性便秘患者早晚空腹喝一口香油,能润肠通便;也适宜患有血管硬化、高血压、冠心病、高脂血症、糖尿病、大便干燥难解、蛔虫性肠梗阻者等病症者食用,可见香油即色香味俱全,还有医疗的作用,人们常食用对身体健康有好处。
  • 给大家讲解下平底全自动导热油炒锅的使用方法:

    1、电源必须根据功率加漏电的保安器,先加导热油再使用。

    2、严禁在炒锅中未装导热油的情况下开机。 

    3、建议使用300#导热油,建议导热油1年左右更换一次,如工作时间不长的话可以酌情延长更换时间。 

    4、工作结束后油阀的阀门关闭,然后将锅体内部倾斜,倒出油料作物,请注意不要外倾。

    5、建议用6m㎡以上标准的电源线。 

    6、为保持清洁,炒锅每使用一次,就应清洗一次。

  •     供应小型香油机价格,小型电动芝麻香油机价格 ,香油机生产厂家供应,山东聚财榨油机制造厂生产香油机;手动电动香油机厂家 价格多少钱一台      本香油机还可以另外佩带电加热盘,无需使用煤气灶,可保持机械干净卫生,是目前香油机行业当中最理想的香油机械,本香油机在山东市场是独一无二的产品之一,产品远销我国二十四个省市自治区,
    深受广大用户的欢迎和期待。
    本公司经营电动香油机,本机出油率高 简单方便质量保证,欢迎咨询洽谈。本香油机还可以另外佩带电加热盘,无需使用煤气灶,可保持机械干净卫生,是目前香油机行业当中最理想的香油机械,本香油机在山东市场是独一无二的产品之一,产品远销我国二十四个省市自治区,深受广大用户的欢迎和期待

         小型芝麻香油榨油机 是榨油机械中操作最简便、出油率最高、更换易损件最少的一种小型榨油机,是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备。因每次榨取最少(2一100 公斤/ 次),时间短 (8-60分钟 / 次 ) , 特别适合于大中城市市民花钱购真货的消费心理 ( 油料一入榨一香油 )。农村乡镇能保证农村来料快速加工 (自己的油料得自己的油 ) , 人称放心油 。本机主要加工油料作物对象为 : 芝麻,核桃仁 , 花生仁、松籽、杏仁等高油料作物


  • 滤油机过滤基本方程是一个描述过滤过程的一个数学模型,他的微分形式与瞬时过滤速率,压强梯度,滤饼结构特征值以及滤液物性等因素有关,他的积分形式则是在操作条件提供的边界条件下与滤液体积,总压降,滤饼和滤液特性,过滤时间有关,过滤机的工艺设计,操作控制,过程强化以及比例放大等,都是以过滤基本方程为根据的,一个正确的数学模型的建立与处理,往往离不开对过程基本物理现象的理解,为此必须首先建立滤饼过滤的无礼模型,分析其中的力学特性,确定哪些能够支配颗粒压缩和流动摩擦以规律,则是十分重要的。
  • 香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    主要适用于芝麻等油料作物的压榨,也可用作果蔬企业压榨果汁、脱水作业,以及化工原料的脱油工艺。 香油机整机主要由三大部分组成 : 1. 主机体。 2. 传动液压。 3. 电器控制 香油机分述如下 : 1. 香油机主机体部分 :香油机厂家,香油机价格,香油机,买香油机就到巩义市鹏远机械!买的放心,用的舒心! 香油机主机是由底板、立柱、上顶板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成 , 是整机的主体之一 , 其中油料在榨樘总成内 , 由油缸总成的作用力向上推进 , 油从榨樘流油缝中流下 , 经接油盘到储油桶。
    传统香油机方式的弊端:原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低,卫生环境差。 1.构思新颖 机电一体 设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。 2.材质优良 工艺精密 采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了香油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。 3.榨膛合理 出油率高 全自动香油机采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。 3.温控炒料 自动倒出 炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
  • 液压榨油机

    产品基本信息

    液压香油机,用于芝麻,油菜等粮食类的压榨,轻巧方便,利于操作。

    材质及构造

    本香油机主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。材料均采用优质金属材料制成,从而 提高了机器性能,保证了部件的使用寿命。


  • 香油机用途使用

    简桶式快速液压榨油机是在引进国外机型的基础上加以改进设计的,专供压榨芝麻、杏仁、花生等。

    该机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷,直接流出纯正清香无渗假的油来。在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油。用户称“放心油”。特别适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。

    本香油机主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。材料均采用优质金属材料制成,从而 提高了机器性能,保证了部件的使用寿命。


  • 滤油机油的粘度

    高粘度油不能通过细滤网,需要降低精度。因为:

    (1)滤芯经常堵塞,需要频繁清洗甚至更换滤芯。

    (2)增大轴压,使油可以较快通过滤网,但往往会因此压坏滤芯。

    (3)增设预热油箱,提高温度,降低粘度。

    一般说来,精滤级的过滤精度选择为:

    (1)绝缘油,选1~5μm。

    (2)46﹟以下润滑油、透平油,选10~20μm。

    (3)内燃机油、齿轮油选20~50μm。 [1] 


  • 螺旋榨油机特点

    构思新颖 机电一体

    设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。

    材质优良 工艺精密

    采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。

    榨膛合理 出油率高

    采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。


  • 液压榨油机温控炒料 自动倒出

    炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。


  • 使用说明:

    1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。
    2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
    3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
    4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
    5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—160℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
    6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
    7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
    8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
    9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
    10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。

  • 产品优势:
    出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
    节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
    省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
    用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
    油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
    占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
    构思新颖 机电一体
    设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。
    材质优良 工艺精密
    采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
    榨膛合理 出油率高
    采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。
    温控炒料 自动倒出
    炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
    四季皆宜 不受限制
    本榨油机不受气候的制约,南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度,自动调节毛油温度,以达到快速精滤的效果,所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。
    高效精滤快速方便
    采用多种精滤系统装置,增加了滤油压力,提高了毛油的温度,全新的导油新技术,自动过滤,油品纯正,滤油与压榨同步进行,大大提高了滤油速度,方便实用,是广大用户的理想选择。
    广泛压榨 一机多用
    不论全国各地气候条件差异,真正实现开机即可出油的效果,本机采用了强制下料装置,送料均速,压榨速度快,能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。

  • 工作原理:

          榨油机工作时,通过处理好的油料从料斗进入榨膛。

      由榨螺旋转使料胚不断向里推动,进行压榨。因为榨螺的根园直径是逐步增粗,螺距是逐步削减的,因此当榨螺滚动时,螺纹增力料胚即能向前推动,又能向外翻转,一起接近榨螺螺纹外表的料层还跟着榨轴滚动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。

      由冲突发生的热量又满意了榨油工艺操作上所有必要的热量,有助于促进料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,一起也降低了有的粘性简单析出油来,因此提高了榨油机的出油率,使有猜中的油压榨出来,并从圆排缝隙和条排缝隙流出。

  • 全自动螺旋榨油机,它是十多年前国内在韩国引进的技术,用真空过滤,自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香,出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的,这样看起来生产更透明化,让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营,利润相当的丰厚。

    几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽,等等。


  • 人造肉工艺流程

    优质蛋白→榨油→粉碎→加水搅拌→放入挤出机→成品。

    人造肉效益分析

    一斤豆粕面可生产1—3斤大豆蛋白肉,做成系列麻辣制品利润更高,如果直接购买榨油机,自己榨油,效益更加可观。


  • 导热油炒锅去除铁锅怪味

    新铁锅在使用前要先除去铁锅的怪味。可以在锅里加上盐,将盐炒成黄色,然后在锅内加水和油再煮开。要除掉腥味,可在锅内放少许茶叶,加水煮一下。如要除铁味,则可放些山芋皮煮一下。

    导热油炒锅不宜煮酸性果品

    另外,不宜用铁锅煮杨梅、山楂、海棠等酸性果品。因为这些酸性果品中含有果酸,遇到铁后会引起化学反应,产生低铁化合物,人吃后可能引起中毒。煮绿豆也忌用铁锅,因为豆皮中所含的单宁质遇铁后会发生化学反应,生成黑色的单宁铁,并使绿豆的汤汁变为黑色,影响味道及人体的消化吸收。


  • 香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    安全阀失灵 原因在于:①油不干净,污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是:①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。
    主要适用于芝麻等油料作物的压榨,也可用作果蔬企业压榨果汁、脱水作业,以及化工原料的脱油工艺。 香油机整机主要由三大部分组成 : 1. 主机体。 2. 传动液压。 3. 电器控制 香油机分述如下 : 1. 香油机主机体部分 :香油机厂家,香油机价格,香油机,买香油机就到巩义市鹏远机械!买的放心,用的舒心! 香油机主机是由底板、立柱、上顶板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成 , 是整机的主体之一 , 其中油料在榨樘总成内 , 由油缸总成的作用力向上推进 , 油从榨樘流油缝中流下 , 经接油盘到储油桶。
  • 香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    局料 原因在于: ①油料蒸炒温度不合适,料温太低,饼坯含水量太高;②饼坯厚薄不均匀;③装饼时,叠饼不正;④压榨时太急过猛。相应的排除方法是:①采取恰当的蒸炒方向,提高料温至85℃以上,含水量低于7%;②制饼时注意饼厚均匀;③装饼时饼坏要叠正;④适当降低压榨速度。 油液从液压缸与活塞的间隙泄出 原因在于: ①皮碗碗口向上装错;②皮碗损坏。排除方法是:重新安装皮碗,更换新皮碗。
    主要适用于芝麻等油料作物的压榨,也可用作果蔬企业压榨果汁、脱水作业,以及化工原料的脱油工艺。 香油机整机主要由三大部分组成 : 1. 主机体。 2. 传动液压。 3. 电器控制 香油机分述如下 : 1. 香油机主机体部分 :香油机厂家,香油机价格,香油机,买香油机就到巩义市鹏远机械!买的放心,用的舒心! 香油机主机是由底板、立柱、上顶板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成 , 是整机的主体之一 , 其中油料在榨樘总成内 , 由油缸总成的作用力向上推进 , 油从榨樘流油缝中流下 , 经接油盘到储油桶。
  •    供应棉籽电脑控制液压榨油机批发价格,棉籽专用榨油机批发价格,

    本公司所生产的jc系列自动液压榨油机,主要加工花生、大豆、菜籽、茶籽、核桃、葵花籽、蓖麻子、芝麻、米糠、玉米胚芽等油料作物。与螺旋机相比,油和饼的损耗小,具有性能稳定、操作方便、经久耐用、油品品质好。饼的蛋白质含量高、饼的综合利用范围广等优点。
      目前国内传统的液压榨油机,一般有三个人操作,而且是有经验的技术人员,要经过包垛、上垛、整垛。这一工序下来,要用23个小时才能完成。费工费时。
    我公司发明的自动液压榨油机,只需一个人操作,不许要专业人员,工作效率大大提高,,从油料入机到榨净400斤500斤只需50分钟,一次榨净,速度快。而且配备了温控设计,确保了油料的出油率,电器安装更具有人性化,自动开启、自动停止。操作简单,安全可靠。主机结构合理,造型美观,占地面积小,经久耐用,是榨油机历史上突破性的改革。
    本产品节约能源,减少了劳动力,提高了油料的出油率,榨出的油,香味浓郁,优质清洁,是替代老式榨油机的先进设备,也是我们广大朋友的致富好帮手。


  • 香油机的优势比较
    设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是:
    1.出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济
    2.节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
    3.省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
    4.用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。
  • 液压榨油机使用注意事项
    1.外接电源必须牢靠,布局应合理安全。
    2.启动机器升压或榨油时,必须完全闭合上顶板。出饼时要把上顶板完全打开。
    3.设备在工作时若发现异常请停机检查,看液压系统以及电机传动补位固定螺钉有无松动,管路是否漏油。
    4.每天工作结束时,请及时清理料桶内外残渣,防止油渣堵塞油缝。
    5.压榨结束出饼时注意不要将柱塞升至过高,以防液压油冒出。
    6.加入规定牌号的液压油,定时对液压油进行过滤、清洁油箱,发现液压油减少,应及时补加。
    7.若发现压力表工作异常,应及时停止操作,并通知工作人员检修。
    8.用户在试机前,必须按当地电网的规定将外壳可靠接地或零线。
    9.设备在运作过程中不要私自打开电器柜或者油箱盖
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    我们对香油不陌生,那对香油机的认识有多少呢,香油机有哪些我们不知道的原理和构造呢?让小编带领大家认识一些有关香油机的知识吧。 液压榨油机主要部件有液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。材料均采用优质金属材料制成。从而提高了机器的性能,保证了部件的使用寿命。新式液压采用国家专利技术在原有榨油机的基础上研发出来的。拥有先进的液压系统,动力源系超高压组合液压泵站。本机与传统榨油机相比,具有压力高、省时、省电、操作简单等优点.特点:容量大、压力高、出油率高。
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    2. 香油机传动液压部分 : 香油机传动液压部分是本机生产高油率的主要工作动力源 , 它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。 香油机采用高压液压泵站 , 韩国三柱塞泵站 , 比国内二柱塞泵相比,速度低 , 油压力大 , 耐高温 , 在油温 65 度以上不加冷却装置 , 可持续工作。
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    全自动香油机是新出来的机器,它的用途非常广。可以榨30多种油料作物。榨的非常净。声音不吵,很轻便。下面具体向大家介绍全自动香油机。全自动香油机之所以被称为全自动指的是除了进料外,基本不需要其他操作,制动控温,真空过滤,操作简单,占地面积少,出油率高。是十几年前从韩国引进的技术。通过温控,可以提高实际的出油率10-30%。全自动香油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便,具有节能、出油率高、省工、用途广、油质纯、占地小等特点。下面小编为大家介绍香油机构造
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    在开机前,先打开电源向机器预热,在温度表上指针到50-70℃时即可生产。先将活动横梁拉开,把垫子和孔板放入料筒内,再把炒好的芝麻加入料筒,再放上垫子和上压盘,合上活动横梁,再开动电机,将换向阀拉至上升位置,进行压油(将电接点压力表调至45-50MPa)。当压力达到45-50MPa时,电机自动停机,在压力下降到40MPa时,电机自动工作,反复压油,这样反复2-3次即可,然后将换向阀手柄放在下降位置,5-7秒将手柄放在中间位置,拉开活动横梁,再将手柄放在上升位置,进行出饼(出饼时只要把饼顶出即可,不宜过高,否则损坏机件)。出饼后再将手柄放在下降位置,使用活塞下降到底,准备下次使用。
  • 香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是: 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。 省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。 用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。 油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。 占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用
    香油机的故障及排除方法 榨油机由液压和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。 1、液压泵压力不够 原因在于: ①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。
    液压泵抽不上油来 原因在于: ①滤油网被阻塞; ②油液使用过久,有沉淀物附着在进油活门上,使油门不密合; ③油箱内油太浓或因天冷凝固; ④油箱中油量不足; ⑤液压泵中未成真空。 相应的排除方法是: ①清洗滤油网; ②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门,并加以研磨,使其密合良好; ③更换稀油,冷天应提高室温; ④向油箱中加足油量; ⑤ 拔出小活塞,注入油液后再压。
    传统香油机方式的弊端:原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低,卫生环境差。 1.构思新颖 机电一体 设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。 2.材质优良 工艺精密 采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了香油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。 3.榨膛合理 出油率高 全自动香油机采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。 3.温控炒料 自动倒出 炒料的好坏,直接影响了油品的质量和出油率,有“三分压榨,七分炒料”的说法,可见炒料在榨油过程中的重要性,而炒料的关键在炒料机的质量和装置。炒料机采用齿轮传动,各型号均安装减振降噪音装置,加厚钢板和炒膛容积,可用多种加热燃料加热(煤、电、气、柴火等),广泛受热、炒料快等设计理念,大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量,还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置,操作简便,自动化程度高等特点。
  • 香油机优势

    香油机的优势比较:设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便:其主要特点是:

    出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。

    节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。

    省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。

    用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。

    油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。

    占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。


  • 压榨油机:多级压榨,一次榨净

    油质纯--保障油质纯净,符合卫生检疫标准。

    占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。

    构思新颖 机电一体

    设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定,采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟。

    材质优良 工艺精密

    采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。